Преимущества структурированных геомембран HDPE для полигонов ТБО: часть 1/2

Автор: Бен Льюис

16 февраля 2026 г.

Оригинал статьи: Benefits of Structured Textured Flat‑Die HDPE Geomembranes for Landfill Lining Systems (Part 1/2)

Перевод и адаптация для Geo4All.Tech: Андрей Молоканов

Преимущества текстурированных геомембран из ПЭВП, изготовленных методом плоскощелевой экструзии, для систем изоляции полигонов ТБО. Часть 1/2

Введение

Геомембраны из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП, HDPE) являются критически важными компонентами современных систем изоляции полигонов твердых бытовых отходов (ТБО), обеспечивая непроницаемый барьер для изоляции отходов и защиты окружающей среды. Для удовлетворения жестких инженерных требований, таких как устойчивость откосов, устойчивость к деформациям и долговременная прочность, проектировщики часто выбирают текстурированные геомембраны из ПЭВП вместо гладких листов.Текстурированные геомембраны значительно повышают трение на контакте с грунтами и другими геосинтетиками, улучшая устойчивость на откосах полигонов. Однако не все текстурированные геомембраны одинаковы. В данной технической статье (white paper) оцениваются преимущества структурированного тиснения, получаемого методом плоскощелевой экструзии, по сравнению с традиционным текстурированием, используемым при производстве рукавной пленки (методом распыления или соэкструзии). Основное внимание уделяется применению на полигонах (в соответствии с Австралийскими руководящими принципами наилучшей природоохранной практики (BPEM)), но информация также актуальна и для других областей применения (хранилища хвостов обогащения, пруды-отстойники сточных вод и т.д.). Цель — представить техническое сравнение для инженеров и проектировщиков, демонстрирующее, как структурированные текстурированные геомембраны из ПЭВП могут повысить эффективность и потенциально снизить затраты в проектах по строительству полигонов.

Требования к проектированию систем изоляции полигонов и руководство BPEM

Системы изоляции полигонов должны сохранять целостность под воздействием целого ряда нагрузок. Геомембраны подвергаются осадке нижележащих отходов, температурному расширению, нагрузкам при строительстве и гидравлическому давлению. Таким образом, устойчивость к деформациям является ключевым проектным параметром – геомембрана должна выдерживать подвижки без проколов и растрескивания под напряжением. Викторианские руководящие принципы наилучшей природоохранной практики (BPEM) для полигонов подчеркивают важность ограничения деформаций в геомембранах для предотвращения растрескивания под напряжением и разрушения. В то время как ПЭВП может удлиняться более чем на 700% в лабораторных испытаниях на одноосное растяжение, в полевых условиях он испытывает двухосные деформации, которые значительно снижают безопасные пределы удлинения. Например, отдельные регулирующие органы устанавливают допустимую деформацию в геомембранах из ПЭВП всего в 1%, а немецкие стандарты (BAM) ограничивают глобальную деформацию 3% при локальной деформации менее 0,25%, чтобы избежать концентрации напряжений. Такие низкие допуски на деформацию требуют использования тяжелых защитных слоев (дренажных геотекстилей или песчаных подушек) для предотвращения воздействия высоких точечных нагрузок от острых предметов или неравномерной осадки.

Текстурированные геомембраны часто используются на полигонах для повышения коэффициента запаса устойчивости откосов против обрушения. Текстурированная поверхность увеличивает угол трения на контакте между геомембраной и соседними материалами, снижая риск сползания как самой геомембраны, так и покровных грунтов, даже на крутых откосах. Фактически, текстурированная геомембрана из ПЭВП высокой плотности может достигать углов трения на контакте порядка 20–35°, что позволяет проектировать гораздо более крутые откосы, чем это было бы возможно с гладкими геомембранами. Руководство BPEM признает роль текстурированных геомембран в обеспечении надлежащего трения на боковых откосах и предотвращении сползания покровного грунта. В то же время BPEM предупреждает, что некоторые методы текстурирования могут ухудшить прочностные свойства геомембраны – таким образом, проектировщики должны находить баланс между выигрышем в трении и потенциальными потерями в деформационной способности.

Устойчивость к деформациям и требования к защитным слоям

Одним из конкретных указаний в руководстве BPEM для полигонов является допустимая деформация для различных типов геомембран и видов текстуры. Важно отметить, что для геомембран из ПЭВП со структурированным (тисненым) текстурированием допускается та же проектная деформация, что и для гладкого листа (около 6%), поскольку процесс текстурирования не ослабляет материал. Напротив, ПЭВП с хаотичной текстурой, полученной напылением или со-экструзией, имеет более низкую допустимую деформацию (около 4%). Таблица D2 руководства BPEM (со ссылкой на Пеггса, 2003 г.) показывает, что для структурированного ПЭВП можно проектировать деформацию ~6%, в то время как для хаотично текстурированного ПЭВП предел составляет ~4%. С практической точки зрения это означает, что структурированная текстурированная геомембрана может выдерживать большие деформации без риска, что соответствует характеристикам гладкой геомембраны. Эту более высокую устойчивость к деформациям можно использовать двумя способами:

• Снижение требований к защитному слою: Если геомембрана может безопасно выдерживать большую деформацию, проектировщик может указать защитный геотекстиль меньшей поверхностной плотности или более тонкую песчаную подушку, при этом сохраняя деформацию геомембраны ниже допустимого предела. Структурированная текстурированная геомембрана из ПЭВП, будучи более устойчивой к деформациям, не так сильно зависит от очень тяжелых защитных слоев для предотвращения превышения локальных деформаций. Это создает потенциал для оптимизации затрат на материалах и монтаж без ущерба для безопасности. Например, в то время как для соэкструдированной текстурированной геомембраны может потребоваться очень толстый нетканый геотекстиль (или слой песка) для ограничения деформаций под точечными нагрузками до уровня <4%, структурированная текстурированная геомембрана может достичь приемлемой деформации с геотекстилем средней плотности, поскольку допустима деформация ~6%. Уменьшение защитного слоя (при сохранении защиты от прокола) также обеспечивает более тесный контакт геомембраны с подстилающим грунтом или бентонитовым матом (GCL), что может улучшить сдвиговые характеристики на контакте.

• Повышенная надежность и улучшенные характеристики на контакте: В качестве альтернативы, проектировщики могут оставить те же защитные слои и использовать повышенную допустимую деформацию структурированной геомембраны для создания дополнительного запаса прочности. В этом случае геомембрана будет подвергаться меньшим деформациям в процессе эксплуатации, значительно ниже ее предела в 6%, что сводит к минимуму вероятность растрескивания под нагрузкой в течение десятилетий эксплуатации. Поддержание низких деформаций также сохраняет плотный контакт геомембраны с подстилающим грунтом (избегая образования пустот), что улучшает трение на контакте. Толстый защитный геотекстиль иногда создает более "мягкий" контактный слой, который может скользить или деформироваться; если благодаря более высокой устойчивости к деформациям возможно использование несколько более легкой защиты, контакт между текстурированной геомембраной и окружающим грунтом/геосинтетиками может быть более прямым и плотным. В любом случае, структурированная текстура дает уверенность в том, что способность геомембраны к удлинению не является слабым звеном в проекте. Таким образом, инженеры могут соблюдать или даже превосходить критерии деформации BPEM, имея большую гибкость в проектировании защитных слоев.

Резюмируя, руководство BPEM подчеркивает важность контроля деформаций для геомембран из ПЭВП на полигонах. Структурированное тиснение напрямую решает эту задачу, создавая текстурированную геомембрану из ПЭВП, которая по способности к удлинению без разрушения не уступает гладкому листу. В следующих разделах мы подробно рассмотрим, как различия в методах производства приводят к таким различиям в эксплуатационных характеристиках и какие еще преимущества предлагает структурированный подход при применении на полигонах.

Методы текстурирования геомембран из ПЭВП

Текстурированные геомембраны из ПЭВП могут быть изготовлены различными способами. Две основные категории:

• Текстурирование при производстве пленки методом раздува (соэкструзия или методы напыления) – текстурированная поверхность создается во время или после экструзии путем формирования хаотичной шероховатости на листе.
• Плоскощелевое тиснение (структурированное) – узорчатая поверхность формуется или вдавливается в лист во время плоскощелевой экструзии.

Понимание этих методов важно, поскольку формирование текстуры влияет на равномерность толщины геомембраны, ее механические свойства и однородность поверхности. Ниже представлен обзор каждого подхода и его последствий:

Со-экструзионное текстурирование при производстве методом раздува

Традиционные текстурированные геомембраны из ПЭВП часто изготавливаются на экструзионных линиях с кольцевой головкой методом раздува. В типичном процессе со-экструзии расплавленный полиэтилен выдавливается в три слоя: центральный слой, заключенный между текстурированными наружными слоями. В наружные слои вводится вспенивающий агент (часто газообразный азот) по мере раздува экструдированной трубы. Когда азот выходит, а полимер остывает, это нарушает поверхность, формируя хаотичную грубую текстуру из пиков и впадин. Этот метод, по сути, "вспенивает" поверхность, создавая отделку, похожую на наждачную бумагу. Получаемая текстура является монолитной (сплавленной с геомембраной), но по своей сути нерегулярной. Производители могут регулировать такие параметры, как скорость впрыска газа, чтобы изменить высоту неровностей текстуры, но рисунок текстуры остается хаотичным в распределении.

Альтернативным вариантом является напыляемая текстура. В этом двухэтапном методе гладкая геомембрана (произведенная методом раздува или плоской экструзии) подвергается последующей обработке путем распыления капель расплавленного полимера на ее поверхность. Разбрызганные капли затвердевают, образуя грубую зернистую текстуру. Это также создает хаотичный профиль поверхности, и толщина текстуры может регулироваться количеством напыляемого материала.

Процессы текстурирования рукавной пленки и напылением успешно создают поверхности с высоким коэффициентом трения, но имеют несколько недостатков:

• Непостоянная толщина и механические свойства: Со-экструзия текстурированных слоев может привести к неравномерной толщине сердцевины. Пики текстуры могут фактически истончать лист в этих областях или создавать микропустоты, уменьшая площадь поперечного сечения, воспринимающую нагрузку. Следовательно, соэкструдированные текстурированные геомембраны часто демонстрируют сниженную прочность на растяжение и меньшее относительное удлинение при разрыве по сравнению с гладким листом. Текстурирование вносит микронадрезы и дефекты, которые действуют как концентраторы напряжений. Со временем это может инициировать растрескивание под напряжением (стресс-коррозию) под длительной нагрузкой и воздействием химических веществ. Как отмечается в одной отраслевой статье, прочность на растяжение и деформация до разрыва снижаются в текстурированном ПЭВП, полученном методом рукавной пленки, из-за надрезов, вызванных процессом. Проектировщики должны учитывать это снижение – например, BPEM рекомендует более низкую допустимую деформацию (4%) для хаотично текстурированного ПЭВП по сравнению с 6% для гладкого. На практике производители часто увеличивают базовую толщину листа или указывают минимальную высоту неровностей для компенсации, но эффективность использования материала изначально ниже.

• Неоднородность текстуры: Известно, что текстурирование рукавной пленки создает высокую вариабельность как в пределах одного листа, так и между производственными партиями. Плотность и высота текстуры могут колебаться, что означает, что фрикционные характеристики на контакте могут отличаться от рулона к рулону. Сераке (2005) в свое время подверг сомнению эту неоднородность: "Какой смысл в испытаниях на прямой сдвиг, если поставляемый материал не является однородным с точки зрения текстуры?". С точки зрения контроля качества (CQA/QA/QC) эта изменчивость проблематична – может потребоваться обширная выборка для гарантии того, что все поставленные рулоны соответствуют спецификациям по высоте неровностей и углу трения. Также сложно надежно прогнозировать устойчивость откосов, если свойства контактного слоя геомембраны не являются однородными.

• Измерение толщины и проблемы контроля качества: Нерегулярный профиль соэкструдированной или напыленной текстуры усложняет полевой контроль качества. Определение "толщины" текстурированной геомембраны может быть неоднозначным – это толщина от пика до впадины или номинальная толщина сердцевины? Стандарт ASTM D5994 предоставляет метод измерения толщины текстурированных геомембран с использованием микрометров, но результаты могут варьироваться в зависимости от того, производится ли измерение на пике или во впадине. В документе BPEM отмечаются споры в области контроля качества о том, как определять толщину для неоднородных текстурированных листов. Напротив, наличие гладких краев (если они предусмотрены) и однородная текстура облегчают проверку соответствия толщины. Пленки рукавного формования также могут иметь линии сгиба от складывания раздувного рукава, что может привести к небольшим складкам или ослабленным зонам в листе. Эти складки от сгибов и случайные включения непроплава или непромеса (из процесса экструзии) могут привести к появлению точечных отверстий или утонений в рукавных геомембранах, требуя тщательной инспекции. Все эти факторы означают, что контроль качества для хаотично текстурированных геомембран должен быть особенно тщательным.

• Трудности при монтаже (зацепление и скручивание): Очень грубая, агрессивная поверхность со-экструдированной или напыленной геомембраны может создавать эффект "липучки" при укладке на нее геотекстиля или бентонитовых матов. Волокна нетканого геотекстиля могут цепляться за острые неровности (напоминая крючковую сторону липучки Велькро®, захватывающую ткань). Это "прилипание" полезно для увеличения трения, но во время монтажа оно затрудняет скольжение или перемещение геотекстиля или дренажных геокомпозитов после контакта с геомембраной. Монтажникам иногда приходится укладывать тонкий разделительный слой или привлекать дополнительных рабочих, чтобы геотекстиль можно было правильно расположить без натяжения и смещения нижележащей геомембраны. Кроме того, текстурированные листы, изготовленные раздувом, могут обладать большей остаточной памятью и кривизной от намотки в рулоны, что снижает их способность к укладке без складок. Особенно в жаркий день текстурированная геомембрана с неравномерной толщиной может не расслабиться равномерно на подстилающем грунте, что приведет к появлению большего количества складок, которые необходимо устранить до засыпки. Эти проблемы при укладке увеличивают время и трудозатраты в полевых условиях.

Несмотря на эти недостатки, текстурирование при раздуве и напылением широко использовалось на протяжении десятилетий и может адекватно работать при правильном производстве и испытаниях. Они обычно дешевле в производстве, чем геомембраны с плоскощелевым тиснением, поскольку экструзия рукавной пленки является высокопроизводительной и более простой в настройке. Производители также улучшили контроль со-экструзии, чтобы смягчить некоторую изменчивость. Тем не менее, вышеуказанные проблемы стимулировали поиск лучшего метода текстурирования, что привело к появлению структурированных геомембран.

Плоскощелевое тиснение - "структурированная" текстура

Структурированное текстурирование — это альтернативный производственный подход, который создает регулярный, заданный инженерами рисунок на поверхности геомембраны. В этом процессе ПЭВП экструдируется через плоскую головку (также называемую плоскощелевой экструзией или каландрованием) для получения непрерывного листа полной конечной ширины. Пока полимерный лист еще горячий и пластичный, он проходит между вращающимися тиснильными валками, которые впечатывают заданный рисунок (например, усеченные конусы, шипы или выступы) на одну или обе стороны листа. Таким образом, текстура формуется в листе в едином непрерывном процессе, неразрывно соединяясь без дополнительных этапов. На рисунке 1 ниже показан крупный план типичной поверхности, структурированной геомембраны из ПЭВП с равномерно распределенными конусообразными выступами, сформованными в процессе:

Рисунок 1: Поверхность структурированной геомембраны из ПЭВП с равномерным тиснением (слева — регулярный рисунок выступов, справа — текстура, созданная азотом на геомембране, изготовленной методом раздува)

Поскольку валки для тиснения имеют прецизионную механическую обработку, результирующий профиль поверхности является высокооднородным по высоте, форме и расстоянию между выступами. Распространенные рисунки включают близко расположенные небольшие конусы или шипы (для общих применений с геотекстилем и грунтами) и более крупные рисунки выступов или "шишечек" (для специальных случаев, таких как встроенные дренажные слои). Ключевой характеристикой является то, что толщина сердцевины листа остается равномерной – впадины между выступами имеют, по сути, ту же толщину, что и гладкая геомембрана, при этом текстура добавляет дополнительный материал над поверхностью. Тиснение не растягивает и не истончает лист; оно просто перераспределяет некоторое количество полимера в приподнятые структуры, когда лист находится в полутвердом состоянии. В результате механические свойства не ухудшаются. Прочность на растяжение, сопротивление проколу и относительное удлинение структурированной плоскощелевой геомембраны сопоставимы с показателями гладкой геомембраны той же номинальной толщины. В одной публикации отмечается, что при плоскощелевом тиснении свойства геомембраны на растяжение и удлинение "ближе к значениям гладкого листа", поскольку не создается слабых мест или значительных изменений толщины. Это отражено и в стандартах проектирования: для структурированного ПЭВП допускается более высокая допустимая деформация, чем для хаотично текстурированного (как обсуждалось ранее) – по сути, создавая тот ~50% запас для предельных значений деформации.

Некоторые преимущества метода структурированного тиснения включают:

• Однородность и надежность: Поскольку рисунок текстуры одинаков от края до края и от рулона к рулону, инженеры могут полагаться на постоянство свойств на контакте. Структурированная текстурированная геомембрана обеспечивает "стабильные и надежные сдвиговые характеристики на контакте от рулона к рулону и в пределах одного рулона". Здесь нет неожиданных гладких участков или чрезмерно агрессивных зон – угол трения, измеренный на одном образце, будет репрезентативным для всей партии. Эта однородность значительно повышает уверенность в проектировании и упрощает контроль качества строительства (CQA/QA/QC). Например, проверочные испытания на соответствие могут быть проведены на нескольких образцах, зная, что производственный процесс по своей сути ограничивает изменчивость. В отличие от соэкструдированных продуктов, меньше опасений, что поставленная текстура будет отличаться от испытанных образцов. Толщина также однородна, что устраняет споры об измерении: толщина сердцевины четко определена, а высота неровностей может быть указана отдельно (например, в среднем 0,5 мм). Структурированные геомембраны соответствуют стандартным требованиям к высоте неровностей (часто ≥0,25 мм по GRI GM13) с контролируемым и измеримым рисунком.

• Сохраненная механическая целостность: Тиснение снижает риски образования микротрещин или пустот в полимере. Не используются пузырьки инертного газа и не применяется вторичное напыление, поэтому лист является сплошным и монолитным по всей толщине. Это означает, что внутренние свойства ПЭВП, такие как предел текучести, удлинение при разрыве и стойкость к растрескиванию под напряжением, остаются на максимальном уровне. Независимые исследования и отраслевые данные показали, что тисненая геомембрана из ПЭВП не подвержена снижению сопротивления раздиру или характеристик при двухосном растяжении, которые наблюдаются у соэкструдированных текстурированных аналогов. Например, испытания на стойкость к растрескиванию под напряжением (ESCR) структурированного текстурированного ПЭВП показывают результаты, равные гладкому листу, без влияния текстуры. Производители структурированных геомембран сообщают о значениях стойкости к растрескиванию под напряжением, значительно превышающих стандартные 500 часов (часто несколько тысяч часов в испытаниях SP по ASTM D5397), что указывает на очень прочный материал, не склонный к хрупкому разрушению. Викторианский BPEM прямо указывает, что структурированные геомембраны из ПЭВП имеют более высокую допустимую деформацию, подразумевая, что они менее подвержены проблемам растрескивания под напряжением. Все это означает, что геомембрана может выдерживать долгосрочные осадки и нагрузки с большим запасом прочности.

• Улучшенное трение на контакте с различными поверхностями: Технология тиснения позволяет адаптировать текстуру на каждой стороне геомембраны. Это уникальное преимущество – например, нижняя сторона геомембраны может иметь более агрессивную шипованную текстуру для сцепления с геотекстилем или глинистым слоем на крутом склоне, в то время как верхняя сторона может иметь умеренно шероховатую текстуру или даже цельноформованные выступы для облегчения дренажа и защиты геомембраны от прокола. Такая настройка двойной поверхности затруднительна для методов рукавной пленки. Оптимизируя текстуру для каждого интерфейса, можно максимизировать трение там, где это необходимо, и даже отказаться от отдельных компонентов (один структурированный продукт может одновременно служить и геомембраной, и дренажным слоем, например, в финишном покрытии). В целом, сдвиговые характеристики на контакте структурированных геомембран являются превосходными. Исследования показали, что "тисненые поверхностные текстуры демонстрируют более высокую прочность на сдвиг на контакте и меньшее падение прочности после пика" при нормальных нагрузках, типичных для покрытий полигонов. В отличие от некоторых соэкструдированных текстур, которые могут "зачесываться" или сплющиваться под нагрузкой (что приводит к резкому падению прочности после пика), прочные тисненые выступы сохраняют зацепление с контактирующим материалом при больших смещениях. Это обеспечивает более пластичное и надежное сопротивление сдвигу, что полезно для поддержания устойчивости откосов даже после начальных подвижек. Со структурированными шипами эффективность трения на контакте с неткаными материалами или грунтом часто превышает 90% от внутренней прочности материала, по сути приближаясь к точке, где разрушение произойдет в грунте или геотекстиле, а не на контакте.

• Улучшенная технологичность и удобство монтажа: С точки зрения монтажника, плоскощелевые геомембраны известны своей превосходной способностью к укладке без складок. Производственный процесс создает плоский лист без памяти складок; при раскатке на площадке геомембрана лежит относительно ровно на подстилающем грунте. Это помогает избежать образования складок и "рыбьих ртов" (вздутий) во время укладки. Хотя ни одна геомембрана из ПЭВП не является полностью свободной от складок при перепадах температур, структурированные листы, как правило, имеют меньшую собственную кривизну и могут быть уложены более ровно. Кроме того, профиль текстуры тисненых геомембран, обеспечивая трение, обычно более удобен для работы во время монтажа. Выступы часто являются скругленными или коническими, а не очень острыми и зазубренными, что уменьшает проблему зацепления по типу "липучки". Геотекстиль можно раскатывать по структурированной геомембране с меньшим зацеплением, позволяя монтажникам перемещать или натягивать геотекстиль по мере необходимости. В одной публикации отмечалось, что "Тисненые поверхности геомембран, с другой стороны, позволяют позиционировать геотекстили и геокомпозиты без особых трудностей" по сравнению с соэкструдированными поверхностями. Это может ускорить монтаж и снизить риск случайных смещений геомембраны или высоких локальных напряжений, вызванных волочением материалов. Большинство структурированных геомембран также производятся с гладкими краями (обычно поля шириной около 100 мм вдоль каждой стороны рулона) для облегчения сварки клиновыми аппаратами. Отсутствие текстуры в зоне сварки означает, что процесс соединения идентичен сварке гладкого ПЭВП, что позволяет получать высококачественные, прочные швы с меньшей вероятностью путей утечек. Подрядчики ценят это, поскольку это исключает необходимость шлифовки текстуры или использования специальных методов сварки; это также гарантирует, что вакуум-камерное испытание или испытание воздушного канала швов выполняется без проблем. Получаемая прочность швов на отслаивание и сдвиг легко соответствует требованиям GRI GM19a, поскольку основные свойства листа сохранены. Все эти факторы улучшают технологичность и качество монтажа системы изоляции.

• Долговременная прочность: Основная причина, по которой ПЭВП выбирают для изоляции полигонов, — это его исключительная долговечность (химическая стойкость, стойкость к УФ-излучению и окислению). Структурированные текстурированные геомембраны из ПЭВП продолжают эту традицию. Плоскощелевая экструзия с контролируемым охлаждением и калибровкой часто приводит к получению геомембраны с более низкими остаточными напряжениями и более кристаллической, стабильной структурой полимера. В сочетании с высококачественной смолой и пакетом антиоксидантов такие геомембраны демонстрируют исключительную долговечность. Например, плоскощелевые геомембраны достигли одних из самых высоких стандартных значений времени индукции окисления (OIT) и стойкости к растрескиванию под напряжением (SCT) в отрасли, что указывает на высокую устойчивость к окислению и растрескиванию. Благодаря отсутствию микроструктурных дефектов, структурированная текстура гарантирует отсутствие точек инициирования окисления или растрескивания под напряжением, кроме тех, которые были бы в обычном гладком листе. На протяжении десятилетий это означает меньший риск инициирования трещин при термическом циклировании или химическом воздействии. В условиях полигона геомембраны из ПЭВП могут подвергаться воздействию химикатов фильтрата, микроорганизмов и нагрузок, которые могут вызвать медленный рост трещин, если материал уязвим. Структурированные геомембраны с их сохраненной стойкостью к растрескиванию под напряжением (что подтверждается многими тысячами часов испытаний ESCR) хорошо приспособлены для эксплуатации в этих условиях. По сути, достигается сочетание долговечности гладкого ПЭВП и функциональных преимуществ текстурированной поверхности.

Резюмируя вышесказанное, структурированные тисненые геомембраны из ПЭВП предлагают ряд инженерных преимуществ, основанных на методе их производства. Текстура является однородной и не вызывает снижения механических характеристик, что обеспечивает более высокие пределы деформации, превосходные характеристики трения на контакте слоев, удобство монтажа и долговечность. В следующей части мы непосредственно сравним аспекты эффективности, важные для проектирования полигонов, предоставив дополнительные доказательства и контекст для этих преимуществ.

Список литературы:

 • Victorian EPA (2015). Siting, Design, Operation and Rehabilitation of Landfills (Landfill BPEM), Publication 788.3 – Appendix D: Liner and Capping Systems (Table D2: Allowable Strains).

• Peggs, I. (2003). Geomembrane Liner Durability: Contributing Factors and the Status Quo. (Referenced in BPEM for allowable strain guidance).

• Richardson, G.N. & Thiel, R. (2001). "Interface Shear Strength: Part 1—Geomembrane Considerations." Geotechnical Fabrics Report, 19(5):14-19. (Discusses interface friction issues with various geomembranes).

• Stark, T.D. & Richardson, G.N. (2005). "Slope Stability of Final Covers." Geosynthetics, 23(6): 26-33. (Notes on post-peak shear of textured geomembranes).

• Geosynthetics Magazine (2007). "Using structured geomembranes in final solid-waste landfill closure designs." (Geosynthetics, Feb 2007) – G.L. Hebeler et al. (Highlights manufacturing and performance differences of structured vs coextruded geomembranes).

• Solmax (2021). How can textured geomembranes be used in waste landfill designs? (Blog article by S.J. Hao & D. Sutherland, Jan 2021) – Comparison of coextrusion, spray-on, and embossed texturing, and their interface friction outcomes.

• Atarfil (2023). Product Data – Atarfil HD Textured (Flat-die structured HDPE geomembrane technical specification). (Demonstrates maintenance of elongation at break, smooth edges for welding, and high stress crack resistance in structured liners).

• Geofabrics Australasia (2023). Atarfil HD Geomembrane – Impermeable Barrier for Waste and Water (Product brochure). (Notes flat-die manufacturing yields high durability and consistency, meeting BPEM guidelines).